注塑模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。那么，造成注塑模具加工失效的原因都有哪些，呢？

       近些年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷上升，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。塑膠模具廠在加工的時(shí)候，如果出現(xiàn)變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說(shuō)明模具失效了。造成注塑模具加工失效的原因，是模具熱處置工藝不恰當(dāng)，像保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數(shù)的設(shè)置不當(dāng)?shù)?。關(guān)于塑膠模具氧化和脫碳的原因，主要是當(dāng)模具淬火是在高溫下停止時(shí)，沒(méi)有得到嚴(yán)格的控制，那么模具外表脫碳后，由于內(nèi)外層組織差別、冷卻中呈現(xiàn)較大的組織應(yīng)力、招致淬火裂紋。另外是關(guān)于加熱的速度，由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳，導(dǎo)熱性較差，因而，加熱速度不能太快，應(yīng)該緩慢停止，這樣才能避免塑膠模具發(fā)生變形和開(kāi)裂。在空氣爐中加熱淬火時(shí)，為避免氧化和脫碳，采用裝箱維護(hù)加熱，此時(shí)升溫速度不宜過(guò)快，而透熱也應(yīng)較慢。如果模具加熱速度太快，那么透熱也快，模具就會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。若是控制不好的話，像裂紋或變形這樣的情況就會(huì)很容易發(fā)生。
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