1、導(dǎo)柱損傷

      導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，以保障型芯和型腔的成型面在不管什么情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。

      在以下兩種情況下，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生很大的側(cè)向偏移力：

      塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;

      塑件側(cè)面不對(duì)稱，如階梯形分型面的模具，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

      2、澆口脫料困難

      在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者定要用銅棒尖部從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

      這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下。此外，定要設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

      3、動(dòng)、定模偏移

      大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。

      在這幾種情況下，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

      為了解決以上問題，在注塑模具分型面上增設(shè)強(qiáng)度高的定位鍵四面各一個(gè)，很簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度很重要的。

      在加工時(shí)是采用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保障動(dòng)、定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差很小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

      4、動(dòng)模板彎曲

      模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時(shí)不重視此問題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。

      故動(dòng)模板定要選用品質(zhì)優(yōu)良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在需要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

      5、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

      自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。越危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。

      為了解決這個(gè)問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。頂桿在裝配后，都要嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保障整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

      6、冷卻不良或水道漏水

      注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。

      冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，尤是大中型模具定要充分考慮冷卻問題。

      7、導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小

      有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，尤是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

      根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。

      8、定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈

      擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求定要同步，即合模同時(shí)搭扣，開模到特定位置同時(shí)脫鉤。

      一旦失去同步，勢(shì)要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

      9、斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。

      這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到點(diǎn)以及用料太小，主要有以下兩個(gè)問題：

      斜銷傾角A大;

      優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距。

      但是采取過大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為特定值時(shí)，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。

      同時(shí)，斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。易造成滑動(dòng)不順，導(dǎo)槽磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，傾角A不應(yīng)大于25°。